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回轉窯窯口澆注料脫落正確的改進措施應這樣!

發布日期: 2019-09-27 14:58:11    閱讀量(152)    作者:張紅

某水泥企業回轉窯窯口用耐火材料出現大面積脫落問題,如圖1所示,窯口澆注料已經局部全部脫落,擋磚圈也已經燒掉,窯筒體出現了長約40cm,寬約4cm~7cm的裂口,長約1.5m的筒體變形。

該窯口澆注料施工時采用的某高強耐磨剛玉莫來石澆注料,最高使用溫度1650℃,采用模板式半圈整體一次性澆注,鈀釘材質為0r25Ni20,要求摻入水分<6.5%。經分析,該窯口筒體燒穿是由于澆注料脫落造成筒體失去保護,使窯筒體暴露在高溫下灼燒造成擋磚圈燒掉,窯筒體燒穿1。

 

1澆注料脫落造成窯口簡體燒穿現場圖

澆注料改進措施

(1)澆注料選擇。

經過考察采用某進口RFT澆注料。該澆注料的抗沖刷、抗熱展性等指標較好。選用0Gr25Ni20改造性的錨固件,焊接時兩邊滿焊,在澆注前全部敲打檢査是否牢固,錨固件涂刷2mm厚的瀝青漆。錨固件排列時間距控制80mm,交叉布置。不銹鋼焊條要求使用A402焊條進行焊接,以保證焊接強度。

(2)澆注料的施工。

改變以前的半圈式的整體澆注模式,采用免支模板的敞開式施工方案,根據窯口36塊護鐵情況,每一塊護鐵單獨澆注,每塊之間使用4mm厚陶瓷纖維紙作為膨脹縫。從窯內最底部開始澆注,澆注完每塊后插排氣孔(見圖2),排氣孔要用直徑φ6mm的鉆進行鉆孔,要求排氣孔的深度直達窯筒體,排氣孔的間距100mm×100mm,然后轉窯,再澆注下一塊。

(3)澆注料注水分的控制。

澆注料中水分含量的高低直接決定了澆注料性能的發揮,施工時的水必須是干凈的生活用水(如果在環境溫度低于5℃,要對水進行加熱到水溫50℃左右,澆注時必須嚴格控制加水量4.5%~5.5%,攪拌時間10min~15min。施工時必須對澆注料進行充分的振搗,使用直徑為50mm的振動棒加強振搗,澆注過程中應將澆注料放到振動棒上便于快速流平,尤其對每塊護鐵的四個角要振搗充分,澆注料表面要進行抹平,可采用橡皮錘搗實或采用震動搗實方式處理表面。若護鐵為大護肩結構,先澆注護鐵端面,模板與護肩間隙較小因采用直徑30mm的振動棒振搗,施工過程中對護鐵端面應加強振搗。在振搗過程中禁止振動棒接觸已施工的澆注料,避免已經施工的澆注料下墜,造成結構破壞。

(4)澆注料的養護。

澆注料完成澆注后要進行烘烤,以加速澆注料的水分蒸發,加快其硬化速度,防止澆注料在窯升溫過程中爆裂。

一模施工完成后要采用碘鎢燈進行烘烤,碘鎢燈離澆注料表面窯控制在400mm左右,窯口長度在600mm、1000mm的,采用兩至三盞碘鎢燈加熱烘烤;長度在1m以上的窯口應采用四至五盞碘鎢燈烘烤,以確保澆注料能夠快速升溫硬化(見圖3)。

效果分析

經過對窯口澆注料品種的選擇、施工的改進及養護等措施,對窯系統的熱震穩定性及耐磨性適應性加強,窯口澆注使用周期有原先的10個月延長到了24個月(見圖4),不僅延長了澆注料及窯口護鐵的使用周期,而且保證了窯系統的正常運作,減少不必要的停窯次數,根據實際情況做經濟效益分析,見表1。

圖4使用24個月后的窯口澆注料

改造后的窯口澆筑料使用周期基本在24個月以上,使用一年后澆筑厚度還在230cm以上,而且表面很光滑,澆筑時的模板印還清晰,排氣孔還能清晰看出。通過以上兩種方案的分析,從降低生產成本角度及工藝狀況角度分析都取得了良好的效果。

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